石油石化工业的发展离不开钢格栅板行业的进步，产业间存在密切的联系，需要相互间更加紧密的合作。随着我国石油化工能源工业的发展，对国内钢格栅板行业的要求也随之提高。比如：装置规模大型化，要求钢格栅板的跨度增大；原料劣质化、产品质量升级、结构调整，导致装置的操作条件苛刻度提高，相应对钢格板材料冶炼要求提高，要求钢格板强度等级和材料质量不断提高；酸性天然气的开发利用，对钢格栅板材料冶炼要求高，必须满足耐酸性气腐蚀的要求；煤化工能源的发展，要求钢格栅板耐磨损和结焦等能力相应提高。下面就谈谈石油化工工业对钢格板的一些技术要求。

材料要求

负载扁钢、横杆、包边板一般采用碳素结构钢或不锈钢。碳素结构钢的力学性能和化学成分应符合GB/T700-1988中对Q235-A的相关规定和要求；不锈钢的力学性能和化学成分应满足GB1220-1992中对规定的材料。

选用规定

1优先选用经热浸锌处理的碳素结构钢材质的钢格栅板。特殊情况时也可采用不锈钢或其它材质的钢格栅板。

2为保证钢格栅板的整体刚度及耐久性应选用采用压力电阻焊工艺生产的钢格栅板。

3负载扁钢中心间距：除复合钢格栅板采用40mm，其它均采用30mm。

4横杆中心间距：采用100mm。

5复合钢格栅板统一采用d=3mm的花纹钢板与负载扁钢中心间距为40mm的钢格栅板组合。

6当平台对防滑性能要求较高时，可选用齿型钢格栅板。

7钢格栅板的截面模量根据负载扁钢计算，复合钢格栅板根据花纹钢板与钢格栅板的变形协调条件，根据负载扁钢的截面模量及其上覆盖的花纹钢板的截面模量分别计算承载能力再叠加。

8平台走道钢格栅板在荷载作用下，其变形挠度不能大于跨距的1/200，且不能超过10mm；在1.5倍荷载作用下，钢格栅板不会产生永久变形。

9当面荷载小于等于4kN/m时，宜优先采用G253/30/100FG。支承梁的间距应控制在1300mm以内。

10当面荷载大于4kN/m或有特殊要求的部位，需要选用其它型号的钢格栅板时，可根据附录A选用钢格栅板型号并确定支承梁最大间距。

11同一工程中所选用钢格栅板的型号应尽量统一，最好是一种，不宜多于两种；在采用两种不同高度的钢格栅板时，应采取构造措施，保证其顶面在同一标高上。

12平台开洞宽度大于等于400mm时，宜在洞口边增设构造小梁，以保证钢格栅板的整体强度。

13当支承梁两侧均支承钢格栅板时，梁顶面宽度不得小于60mm。

排板要求

1制造商应根据钢结构平台上构件及洞口布置图进行钢格栅板的排板设计。

2制造商的排板设计图应符合设计人的设计意图，并经设计单位的认可后方可进行生产制造。

3排板的原则：

a)钢格栅板的排板应保证负载扁钢为承载构件，方向不得颠倒；

b)铺板遇设备（或管道）洞口且开孔大于等于180mm时，应与设备（或管道）外保温边缘间留有20mm间隙，且靠近设备（或管道）一侧的包边板应采用100x4的扁钢作为堵头板；

c)钢格栅板负载扁钢两端在梁上的支承长度每端不小于25mm；两块板的安装间隙为10mm，且两块板的下部必须有可靠的支承，不得出现悬空现象； 

d)遇设备支座及柱时，钢格栅板应切口，且切口处设包边板，应使用与负载扁钢同规格的扁钢或型钢进行包边。包边板与支座及柱的间隙。

制作要求

1钢格栅板应采用压力电阻焊制作，通过压力机将横杆压入负载扁钢固定。

2在负载扁钢的端头，一般情况下应使用与负载扁钢同规格的扁钢或型钢进行包边。

3包边采用焊脚高度不小于负载扁钢厚度的单面角焊缝焊接，焊缝长度不得小于负载扁钢厚度的4倍。在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔4根负载扁钢焊接一处，但间距不得大于180mm；在包边板承受荷载的情况下，包边板与负载扁钢应满焊，不允许间隔焊接。

4与负载扁钢同向的包边板应与每一根横杆焊接。

5楼梯踏步板的端边板应单面满焊。

6楼梯踏步板如有前沿包边护板，应贯穿整个踏步。

7负载扁钢采用齿型时，齿型尺寸应满足图5尺寸，且每100mm内不能少于5齿。

热浸锌要求

a)碳素结构钢材质钢格栅板表面应进行热浸锌处理。

b)钢格栅板热浸锌前应进行构件表面处理，保证金属表面干净。可采用酸洗进行表面清洗，但应避免过度酸洗。对不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等应在酸洗前去除。

c)钢格栅板热浸锌前应保证构件表面干燥，不得残留水溶液或其它水分。

d)用于热浸锌的锌浴主要应由熔融锌液构成，熔融锌液中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%。

e)钢格栅板热浸锌后表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无残留的溶剂渣。

f)当负载扁钢厚度不小于5mm时，镀锌后平均锌层重量应不小于610g/m，平均厚度不小于285μm；当负载扁钢厚度小于5mm时，浸锌后平均锌层重量应不小于460g/m，平均厚度不小于265μm。对于采用离心处理的锌层重量应不小于395g/m，平均厚度不小于55μm。镀锌后质量及要求应符合GB/T13912-2002的规定。

质量要求

1外形尺寸及制作允许偏差要求

a)任何一块钢格栅板的尺寸应考虑铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到人工搬运的重量限制。

b)钢格栅板的长度允许偏差为0~5mm，宽度的允许偏差为5mm。

c)负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%。

d)横杆的截面积：横杆为扭绞方钢，其截面积不得小于25mm；横杆为圆钢或扁钢，其截面积不得小于16mm。

e)横杆位置偏差：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1mm；横杆两端均不应超过钢格栅板两端扁钢的外端面3mm。

f)横杆偏斜及间距偏差：横杆边缘对钢格栅板中心的偏斜应不大于5mm；在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为6mm。

g)纵向弯曲：钢格栅板的纵向弯曲挠度不大于其长度的1/200。

h)横向弯曲：钢格栅板的横向弯曲挠度不大于其宽度的1/100。

i)对角线偏差：对角线偏差不大于5mm。

2、产品包装要求

a)钢格栅板的出厂包装一般用钢带打包，或经供需双方协定，按协定要求进行装。

b)钢格栅板产品包装上应有明显的标志，标明商标或生产厂代号、钢格栅板型号。每块钢格栅板的包边板上应标明自身编号。

c)产品的质量证明书上应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检测结果、每批重量、原材料质量保证书等，随产品装箱单一同交付用户。

安装固定

1钢格栅板可采用焊接固定、格栅紧固圆盘固定或安装夹固定三种方式。

2当钢格栅板为永久性不需拆卸时可采用焊接固定方式，将其焊接于支承梁上，每块板点焊不少于3点，具体位置在板的每个角第一根扁钢上，焊缝长度不小于20mm，焊脚高度不小于3mm。当采用连续板时，中间支承梁上至少应点焊一点。焊后应去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆应为富锌类漆）。

3采用格栅紧固圆盘固定或安装夹固定具有不破坏浸镀层和拆卸方便的优点，用紧固圆盘或夹具将板固定于支承梁上，每块板不少于4个紧固圆盘或夹具。当采用连续板时，中间支承梁上应增加2个紧固圆盘或夹具。碳钢材质的紧固圆盘或夹具均应经过热浸锌处理。

4楼梯踏步板的固定可采用普通螺栓连接或焊接连接。焊后应去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆应为富锌类漆）。