对于提升机的使作单位来讲，首先面临的问题一般都是如何进行选型，选型的范围一般是根据1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般th型斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4、单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定th型斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。ne型斗式提升机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
根据田龙机械的经验，不管选型的时候如何细分，实际上仍然是板链提升机适应的范围最广泛，所以下面重点介绍一下板链提升机的适用范围和结构及操作注意事项

板链斗式提升机主要结构:
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要部件特点:
1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5.板链：链板采用 45 # HRC36~42

在平时操作过程中，斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有提升机料斗内的物料，然后再停车。不能倒转，倒转有可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。均匀喂料。禁止突然增大提升机料斗喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。还有要适量补充润滑油，另外，它的运行条件一般比较恶劣，所以需要很好的密封环境，以免润滑油被污染。斗式提升机减速机选用圆柱齿轮比较好，其密封性好，牢固可靠，其实选用什么样的减速机问题并不大，只要符合工艺要求。