斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。
国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。
目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达1543 。换链斗式提升机的最大输送量可达1134 。斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗式提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。而且其提升物料的高度可达80m（如TDG型），一般常用范围小于40m。大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。

　　一 斗式提升机课题介绍及方案选择

　　（一）斗式提升机的发展状况

　　提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。而斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，极其适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度温度不超过250 ℃的材料，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料，也有一些缺点，例如过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到一定的限制，只适宜输送粉末和中小块状的物体。一般类型的提升机输送高度可达40米，TG型最高可达80米。
斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。斗式提升机可以提升的高度位5～30米，一般常用范围为12～20米，输送能力在30t/h以下。一般情况下都采用垂直斗式提升机，当垂直斗式提升机不能满足工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构变的复杂。因此，一般很少采用倾斜式斗式提升机。直到近来，斗式提升机的大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。国内引进的高效斗提机和芜湖起重运输机器厂等企业90 年代初研制开发的THG 型高效斗提机使圆环链式和胶带式斗提机的技术水平达到或接近国际先进水平, 但由于配套件等方面存在的一些问题, 使斗提机的设计先进性能不能充分发挥, 也制约了斗提机技术水平的进一步提高,
现在各厂对单机生产能力要求越来越高，以往的斗式提升机因设计问题已渐渐满足不了生产的要求．加上维修，更换等一系列的麻烦，已严重影响到其使用，因而对现有老式提升机(特别是其驱动装置、拉紧装置)进行改进已势在必行。

　　（二）斗式提升机分类

　　1、按牵引方式
斗提机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。

　　2、按卸载方式
斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料、和混合式卸料等三种形式。
（1）离心式卸料：由于离心力大于重力，所以料斗内的物料向料斗的外边缘移动并从外边缘抛出料斗，这种卸料方式即为离心式卸料。离心式卸料适用于输送干燥和流动性好的粉末状、小颗粒状物料，料斗的运行速度较高，一般取v=1m/s～3.5m/s，可以选用深形斗或组合形料斗。
（2）重力式卸料：由于重力大于离心力，所以料斗内的物料向料斗的内边缘移动并向下卸出料斗，这种卸料方式即为重力式卸料。重力式卸料适用于输送堆积密度较大、磨琢性大的物料，料斗的运行速度较低，一般取v=0.4m/s～0.8m/s，可以采用深形斗或密集布置的角形斗。
（3）混合式卸料：料斗内的物料部分按重力式卸料，部分按离心式卸料，物料从料斗中的整个物料表面倾卸倒出，。混合式卸料方式适用于输送潮湿、流动性差的粉末或小颗粒物料。料斗的运行速度为中速，一般取v=0.6m/s～1.5m/s，可以采用浅形料斗。为了便于物料卸空，对于采用料斗侧壁和链条相连的链斗式提升机，可以在提升机头部设置改向链轮，使物料在重力作用下卸空。

　　
图1.1 a)重力式；b) 离心式；c)混合式

　　表1.1 卸料特性表

　　下图是几种不同卸料方式的卸载情况。其中图a）和图b）为离心式卸料，图a）的极距h与传动轮半径 之比为0.23，图b）的极距h与传动轮半径 之比为0.72.从图a）和图b）两图可以看出，料斗开始作回转运动时并没有立即抛料，转过15°～20°时开始有物料抛出。物料从料斗的外边缘被抛出时很分散的。图c）为混合式与重力式卸料的过渡形式，其被距与外接圆半径 之比为1，其特点是接近重力式卸料。图d）为重力式卸料，其极距h与外接圆半径 之比为2.其卸料特点是物料在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。

图1.2 a）离心式；b）离心式；c）混合式；d）重力式

　　3、按装载方式
将物料装入斗式提升机料斗的方法有挖取发和装入法两种。采取哪种装料方法主要取决于物料的物理特性。
1）挖取法：料斗在牵引构件的牵引下，从料堆中直接挖取物料。当输送粉状或小颗粒状松散物料时，由于挖取阻力小，可采用挖取法。用该法装料的斗式提升机进料口的高度比较低，装料时，料斗埋入物料层越深，装料越满，消耗的动力也越多。为了防止斗式提升机过载，料斗的埋入深度不宜过大，一般物料面高度应低于拉紧轮中心。采用挖取法装料的斗式提升机的进料口可设置在有载分支侧或无载分支侧，工艺布置比较灵活。

　　 图1.3 挖取法装料