机器使用需要外壳的保护，而斗式提升机自然也不会例外。斗式提升机的外壳能够有效的保护机身内的主要零件和重要的系统，除此以外，斗式提升机的外壳还要做到支撑和密封的作用，下面，小编整理了相关资料，浅析斗式提升机两种形态的外壳。

按照不同的工作模式机壳可以分为两种，一种是单通道机壳，一种是双通道机壳。单通道机壳就是工作料斗和返回料斗运行时都在同一个机壳内，这种机壳断面尺寸较大。而双通道机壳就是工作料斗和返回料斗运行时分别在两个通道内，料斗各行其道。

在增加机壳强度方面还要做特殊的处理，要求在机壳表面采用压筋或在机壳表面增加斜支撑、立支撑等方法。最后一点就是密封性的要求，密封性一定要达到要求，一般都是采用全焊缝。对于一些行业还要做相应的特殊工艺，比如食品或者医药行业，为了保证东西的安全性，要采用不锈钢处理。

在箱体的设计方面，如果工作料斗和返回料斗在同一个通道内时，称为单通道箱体。如果两种料斗不在同一通道内时，称为双通道箱体。箱体上下法兰平行度复合GB1184-80形位公差中12级规定，即可中心线对法兰面的垂直度要求符合GB1184-80形位公差中12级规定。此外，不但要求箱体表面平整，喷涂防锈漆和表面漆防止生锈，还要在箱体表面采用压筋或在使用斜支撑、立支撑等增强箱体的强度。

　　 提升机罩壳主要起支承和密封两大作用，机壳零部件的质量优劣直接影响整机的工作性能，所以机壳技术要求较高，要求机壳上法兰面与下法兰面的平行度符合GB1184-80形位公差中12级的规定，机壳中心线对法兰面的垂直度要求符合GB1184-80形位公差中12级的规定，除此之外还要求机壳表面平整。
提升机罩壳分为上，中，下三部分。上罩壳与驱动装置，驱动滚筒构成提升机头部。为使物料卸出，头部设有卸料槽。机头罩壳的形状应做成使料斗中抛出的物料能够完全进入卸料槽中去。下部罩壳与张紧装置，张紧滚筒组成提升机底座。底座罩壳形式应和物料装载过程相适应，并设有装料口使物料装入。为了对装卸料过程进行观察，便于维修，可在罩壳的适当部分开观察孔和检查孔。对于从料堆上直接挖取物料的提升机，底部作成敞开式的。斗式提升机的中部罩壳是整段或分段的矩形罩壳，用薄钢板焊接而成，分段罩壳的螺栓连接处应加密封装置。对于滚筒尺寸较小的或低速的斗式提升机可采用有载分支和无载分支共用的单通道中部罩壳。单通道的较为简单经济，也有利于通道内压力的平衡。对于滚筒直径较大或高速的斗式提升机，则可采用有载分支与无载分支各装一个中部罩壳的双通道方式，可避免两个分支的料斗在同一个中部罩壳双向运动而引起的粉尘涡流。
斗式提升机的机壳一般由2～4mm的钢板焊接而成，并以角钢为骨架制成一定高度的标准件，通常为每节2～2.5m，选型时必须符合标准的公称长度，节与节之间通过法兰备用螺栓紧固。在中部和下部要开设观察孔和拆卸的带盖孔口。为了便于清理斗式提升机底部的物料，往往在底部也设有可拆卸的带盖孔口，底部罩壳形式与底部物料装载情况相适用。上部罩壳的形状应与卸载曲线相适用，以使物料能够完全卸入导出过程中。机壳内设有中部导向装置，以防牵引料斗时，产生过大的横向摆动，该斗式提升机，可由几节焊接而成，每节长度为2m，节与节之间用密封胶密封，并通过法兰用螺栓紧固连接。
此次设计的斗式提升机因提升高度不高,所以选用单通道，在底部设观察孔，没设中间导向装置。

很多朋友们以为斗式提升机的外壳只要坚硬，就可以保证机器内部零件的安全，其实这种观点比较片面。斗式提升机外壳的功能还需要足够的强大，这样才能有效保证机器内部零件不受到损害。斗式提升机两种形态的外壳，就为您讲解到这里了，希望对您有所帮助！