带式斗式提升机：工作原理

　　物料搬运设备是任何工业生产的连接环节。企业的生产能力直接取决于输送机的运输设计。Samara strommashina工厂设计和制造各种类型的物料搬运设备，特别是皮带斗式输送机，这是最流行的工业电梯类型之一。

　　在斗式输送机中，散装材料以固定在牵引装置上的斗式运输——移动式橡胶处理皮带或链条。

　　斗式输送机分为垂直或接近垂直倾斜方向搬运物料的输送机和空间或环形通道搬运物料的输送机。

　　使用这种电梯作为层间处理系统，可以实现占用小面积的紧凑型处理电路。

　　电梯广泛应用于建筑、玻璃陶瓷、冶金、化工、采矿等行业。

　　混凝土搅拌站仅使用斗式提升机，主要用于处理粉状材料（水泥、石灰、石膏），在某些情况下，粗、细填料应用于建筑行业。其容量为400 m3/h，起升高度为40 m。

　　斗式提升机根据以下属性进行分类：

　　a）就牵引装置而言，分为皮带和链条类型；

　　b）就斗速而言——进入离心卸料高速电梯和重力卸料低速电梯；

　　c）就斗式布置而言-进入带分流斗的电梯和带聚合（片状）斗的电梯。

　　在带皮带牵引装置的斗式提升机中，皮带包裹在驱动和张紧滚筒上，在带链条牵引装置的型号中，皮带包裹链轮。链条牵引装置适用于任何应用负载，根据负载情况，它设计有一个或两个平行闭合飞行。

　　低速电梯的斗速为0.3-1米/秒，高速输送机的斗速为1.2-2米/秒。

　　高速提升机主要用于处理粉末和细料，低速输送机用于粗料。

　　斗式提升机由驱动和张紧鼓（链轮）、牵引装置（链条或皮带）和斗组成。带传动装置的上部称为“头部”，带张紧装置的下部称为“靴部”。

　　搬运和倒入装料靴中的材料的一部分直接送入桶中，另一部分从桶中铲起，送入圆形靴底。

　　当通过上部链轮时，材料从桶中倒入，并通过卸料盘输送至料仓或搬运装置。

　　电梯的主要组件有斗、牵引装置、驱动头和行李箱。

　　根据指定的电梯容量和处理的物料选择吊桶。应选择桶的尺寸，以便在装料过程中不受影响地将材料块送入桶内，并在卸料过程中将其排出。桶的形状取决于桶的排放类型（离心式或重力式）和材料的流动程度。水桶由钢板焊接或冲压而成；它们的前边缘用带钢制成的围裙加固，有时还用硬质合金引导。

　　本标准规定了三种用于通用固定式垂直斗式提升机的斗型：深、浅、圆柱底和带侧导板的锐角。深桶用于干燥的自由流动材料（沙、水泥、细煤）。上边缘锋利的浅桶用于处理潮湿和结块的材料。桶底为圆柱形的桶的容量在135-450 mm的桶宽下在0.65-15.0 L范围内变化；桶之间的距离（桶间距）为300、400、500和600 mm。急倾斜的桶与收敛的桶安排是用来处理重型块状货物。这些水桶的宽度为160至900毫米，容量为1.5至130升。

　　在电梯中，橡胶浸渍带或带和链条-板、衬套和衬套辊类型用作牵引装置。吊桶用螺栓固定在带上，吊桶中的凹处用螺栓固定。螺栓头安装在此类凹槽中，因此带面滚筒表面光滑。板链也用螺栓固定在铲斗的后壁或侧壁上。

　　就牵引单元式输送机而言，可分为单链、双链和带式输送机；就物料运动路径而言，可分为垂直和倾斜；就安装方法而言，可分为固定式和移动式。

　　斗式输送机用作独立的物料搬运装置，也是砂浆、混凝土和沥青混凝土组件、管道驱动装置、破碎和筛选装置等的一部分。

　　牵引装置的速度取决于充电方法和斗的布置。输送带（链条）速度为1.2至2 m/s，物料进入行李箱；su