一、NE系列斗式提升机安装前准备：
NE系列斗式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列斗式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4．在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5．安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6．最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。

　　二、NE系列斗式提升机无负荷试车应注意事项：
1．注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2．各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60°）润滑密封是否良好。
3．减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%。
4．仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离和啮合。
5．所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6．在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
三、NE系列斗式提升机负荷试车注意事项：
1．负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2．上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3．在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4．观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5．应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。

　　四、NE系列斗式提升机使用维护事项：
1．NE系列斗式提升机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2．NE系列斗式提升机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。
3．使用单位对NE系列斗式提升机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。
4、向NE系列斗式提升机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5、NE系列斗式提升机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。
6．操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7、下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。
8．NE系列斗式提升机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。
9．NE系列斗式提升机除在工作过程中保持正常润滑（其润滑部位、方法、时间参考下表5）及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。