TDQ系列斗式提升机

　　一、概述
TDQ系列斗式提升机系参照有关日本斗式提升机产品资料序列进行设计的新型系列产品。
TDQ系列斗式提升机规格细致、齐全，共有以下几种：
按其受料方式分有：
接取式（受料口与出料口在两侧）
掏取式（受料口与出料口在同侧）代号T
混合式（两侧各有一个受料口）代号F
其系列为：TDQ80、TDQ120、TDQ180、TDQ225、TDQ280、TDQ350、TDQ450和TDQ500。
料斗形式有深斗和浅斗两种。输送量为2.4～30.0m3/h，垂直提升高度一般为4～20m，满足一般的使用要求，可在各行业中替代D型斗式提升机使用。

　　二、用途和特点
TDQ系列斗式提升机用于垂直输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及低磨琢性物料，如煤、砂、水泥和粮食等。适合于铸造、建材、仓库和粮食加工等行业使用，本提升机不适于输送大块、磨琢性高的物料，输送物料温度若超过60℃时，

　　须用耐热橡胶带，但输送的料的温度不得超过200℃。
TDQ系列斗式提升机与D型斗式提升机相比，具有以下明显的特点：
1、采用摆线针轮减速器和链传动驱动，传动效率高，能耗较小，上部区段清晰。
2、采用上部张紧方式，进料口高度低，可减小提升机地坑深度，除了接取式外，还有掏取式和混合式受料方式，便于系统布置。
3、结构简单新颖，零部件数量少，维修简便。
4、断面尺寸小，整机重量轻，外形简洁美观。
5、整机密封性好，提升机上部设有抽风口，便于与除尘设备连接，有利于保护工作环境。

　　三、结构简介
TDQ系列斗式提升机主要由以下部分组成

　　采用摆线针轮减速器与联传动驱动，根据布置，设有四种形式供用户按系统设计需要选用，其四种形式为：后左式（HZ）、后右式（HY）、前左式（QZ）和前右式（QY），（注：出料口侧为前）一般优先选用HZ和HY式传动。
2、传动滚筒
采用深沟球轴承支承，轴承座固定在可上下滑动的支座上，便于安装及调整牵引胶带。
3、逆止器
为棘轮式构造，工作平稳可靠。
4、检修平台
用于调整及检修传动装置（TDQ225、TDQ280和TDQ350配置）上下检修平台的梯子由客户现场配作，制造厂不提供。
5、受料漏斗
为法兰连接式，或根据法兰尺寸配盖板开口，将进料装置插入受料漏斗。
6、卸料溜槽
上口用法兰与上部机壳连接，下口法兰与受料装置连接，允许用户用非标准尺寸卸料槽，卸料槽上部设有抽风口。
7、机壳
分为上部机壳、下部机壳和中间机壳。中间机壳标准长度有1200、1500、1900和2000mm，其中1900和2000mm的中间机壳分为带检查门与不带检查门两种，选用时可任意组合。
8、中间框
用于横向固定机身，当提升机高度大于7m时，应配固定框，一般应布置在提升机偏上部。
9、防偏板
防偏板用于保证胶带平稳运行，其固定在带检查门的中间机壳内，安装方便。
10、胶带斗子组件
采用普通橡胶输送带或耐热橡胶输送带作为牵引件，料斗用螺栓固定在输送带上。
当t≤60℃时，采用普通橡胶输送带。
当60℃＜t≤120℃时，采用耐热橡胶输送带。
当120℃＜t≤200℃时，采用耐高温橡胶输送带。
11、下部滚筒
固定在下部机壳内，机壳一侧开有方孔，组装十分方便。

　　四、安装与调整
1、提升机的安装
提升机由制造解体，按部件发货，现场安装应按如下步骤进行：
（1）、检查基础正确无误后，将提升机下部机壳固定在基础上，找好水平与垂直。
（2）、按照图纸将中间机壳从下到上依次叠装连接起来，机壳法兰之间允许垫入防水帆布和石棉带，以保证密封，在有条件或提升机高度较小时，亦可预先组装好后一次吊装，此时必须检查机身是否有弯曲、变形现象。
（3）、检查提升机安装后总体的垂直度偏差，其偏差在1m高度上不应超过2mm，在全高范围内不超过5mm，提升机传动滚筒和下部滚筒两垂直面应平行，两轴应安装和调整在水平位置。
（4）、安装胶带和料斗
①、将提升机上部的顶盖取下。
②、将传动滚筒降至最低位置。
③、将胶带从顶部传动滚筒两侧慢慢放下（胶带应严格按斗距做出固定料斗的孔）。
④、在下部机壳的检查门处将皮带连接固定（螺栓连接法或硫化法）料斗可以预先装好在胶带上，再逐个装上。
⑤、安装检修平台、卸料槽、防偏板及固定框等其它构件，最后应清除装配时所有的工具及残留零件杂物等，然后将电机接线试车。
2、试车时应注意以下方面：
（1）、首先检查各连接部位是否合理可靠，在所有润滑点注润滑剂。
（2）、抬起逆止器的棘爪，电动机点动，检查传动滚筒的旋转方向。注意：旋转方向千万不能搞错，确认方向后，放下棘爪。
（3）、调整张紧装置，达到皮带张力均匀。
（4）、起动电机，使提升机运转，同时检查运转情况，发现异常要立即停车调整。
①、若胶带运行跑偏，分别调整张紧装置两边的螺杆；
②、若胶带运行时跳动最大，应调整张紧装置，使皮带保持足够的张力。
（5）、调整运转正常后，应空车运转半小时，同时注意检查各部情况，提升机在负荷试车后，若工作情况良好，方可认为安装结束。

　　五、使用和维护
1、应严格按照说明书的要求使用设备。
2、必须由熟悉本设备性能的专职人员操作和管理。
3、提升机应在空载下起动，所有料斗内物料卸空后停车。
4、应均匀向提升机给料，给料量不应超出本机输送范围，以防止提升机下部堵塞，甚至拉断皮带。
5、机身上的检查门供观察和检修使用，操作人员应定期巡视提升机内部的工作情况。
6、提升机投产一段时间后，胶带会变松弛，要调整张紧装置，保持皮带张力，必要时，减短皮带长度，重新连接固定，并检查各连接部位是否松动。
7、提升机各轴承部位应保证正常润滑。
8、操作人员对不良而不易立即消除的缺陷，应作记载，待检修时消除。
9、用户可根据提升机的工作情况制定检修周期，检修时必须消除记载中的缺陷，拆换损废零部件，对轴承清洗换油等。

　　六、提升机的代号及说明
凡选用和定购TDQ系列提升机，均需提供所需提升机代号。

　　1、料斗宽度：分80、120、180、225、280、350、450和500mm8种，按输送量和物料块度大小综合选定。
2、料斗形式：分S斗（深斗）和Q斗（浅斗）2种。S斗适用于较重的物斗，如水泥、砂、碎煤等。Q斗适用于较轻的物料，如面粉、木屑和谷物等。
3、受料方式：分接取式（无字母）、掏取式（T）和混合式（F）。
4、中间机壳检查门制法：分S制法（在机壳上方）与X制法（在机壳下方）两种。
5、传动装置布置形式：本机可提供HZ、HY、QZ和QY等四种布置形式，一般优先选用HZ或HY式传动。
6、提升机总高度：单位为m，最大允许总高度见主要规格及技术性能（表1），若超过最大允许高度，可特殊订货。
代号举例：
TDQ280S-S-HZ-7.7
表示斗宽280mm，接取式受料，深斗，检查门在中间机壳的上方，传动装置在卸料溜槽的另一侧左边，提升机总高度为7.7m。