一、斗式提升机：斗式提升机是一种提升粉体、颗粒物的垂直输送机械，亦称为斗提机。
二、斗式提升机工作原理
物料经设备从机尾进料口进入料斗，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮改向后向下翻转， 提升机将物料从出料口排出，以实现卸料。
?提升机特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。
三、斗式提升机的结构组成
?（1）传动装置------电机、减速机、联轴器部分
?（2）头轮装置------头部轮缘 、头轴
?（3）尾轮装置------尾部轮缘 、尾轴
?（4）机壳
?（5）控制装置
?（6）输送链条及料斗
（1）传动装置
?一、液力偶合器的巡检、检修注重点：①偶合器不得和设备其它部位接触②蜗壳表面必须保持清洁无灰尘③偶合器不得有渗漏油现象④联轴器部位的梅花胶垫有无掉块、挤压变形现象⑤驱动油位是否正常⑥润滑油是否带有杂质⑦检修

　　途中严厉禁止敲击蜗壳
?减速机：设有逆止联轴器，其作用是为由于偶然的原因（如突然停电）使斗提机停车时，防止装载物料的料斗及牵引件向相反的方向运动。否则被输送的物料将倾倒于下部区段，并使之阻塞，同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段

　　。
?二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的

　　磨损，从而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用钙基润滑脂或2#锂基脂。
?三、本公司减速机的巡检要点：①减速机运行温度不得高于80℃②减速机的固定地脚千万不能有松动的迹象③减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的中间④减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周进行一次清洗。
?减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有

　　应立即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活 。※提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相

　　序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。
（二）头尾轮装置
?头尾链轮巡检点重点
?a、检查链轮与链条啮合是否正常；
?b、链轮齿面是否存在缺陷；
?c、测量双链轮组的链轮中心距误差应不大于 0.5mm；
?d、检查双链轮组的链轮是否同步运行。
（三）机壳
?机壳的巡检要求：①壳体固定螺栓有无松动、缺少的现象②壳体是否发出擦壳声响③壳体检查门是否关牢④壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。
? 机壳的检查安装要求：①机壳两端连接法兰的平行度应保证在6丝以内②机壳两端连接法兰对角线误差应小于3mm③机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔④机壳高度尺寸误差应符合

　　GB1804中h12级的规定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮轮缘与尾部壳体距离为基准）。
（四）控制装置
?本厂采用PLC远程控制的方式对斗式提升机进行控制，以实现人机操作。微机控制主要体现在提升工艺过程微机控制、提升过程监视、安全回路、制动系统的控制与监视、全数字化调速控制系统。大大提高了提升机运行的安全性和稳定

　　性。比如：限速及超速保护 控制 、短路及欠压保护控制、电气电流保护控制等。
（五）输送链条及料斗
料斗的检查重点：①料斗有无变形、断裂、掉落现象，如异常应及时修复或更换 ②料斗的固定螺栓是否紧固，发现螺栓掉落后一定要重新安装螺栓并点焊处理。③操作员必须正确把握停机时间，过早的停机将造成料斗内物料堆积严重，

　　引起电机带载起动，发生“闷车”现象。
链条的组成：链板、衬套、销轴。
?链条的检查要点：①链板、销轴有无变形或断裂②衬套的滚动是否灵活，如果不灵活，问题必然在衬套和销轴。③链条有无卡链、跳链现象④必须严格控制链条与壳体底板的距离 ，要定期测量，避免擦壳。
四、提升机的保护装置
?提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。
?料位计：测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪器称为料位计 。
?料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现粉磨

　　系统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。
?料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报警”后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。
测速仪
?测速仪：测量提升机转速的一种数字仪器。
?巡检重点：①测速传感器不得接触信号发生器②信号发生器是否存在缺陷③保证直流屏蔽线路接触点良好。
?在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ，测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算

　　、比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提升机一直处于实时监控状态，保证了提升机的正常工作效率，避免了提升机速度超过最大速度而跳停。
五、提升机的张紧装置
?提升机的张紧有两个功能：柔性自动张紧功能、刚性张紧功能
?柔性自动张紧功能的实现方式——配重机构
?刚性张紧功能实现方式——张紧丝杆
柔性张紧的优点及调节方法
?柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的，尾轮采用重力张紧装置时，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性，能够有效地保护运动部件。
?柔性张紧的调节方法：适当增减配重块的数量。判断依据：①根据链条的张紧程度②根据提升机的电流值
刚性张紧的优点及调节方法
?刚性张紧装置在提升机正常工作时不起作用，只是在链条受卡时有起死回生的作用，防止尾轮上窜起安全作用。
?调节方法：调节丝杆螺母，保持丝杆压座下表面距顶座20—30mm。判断依据：根据链条的张紧程度

　　出磨斗提资料
型号NSE700×34000 输送能力；正常700t/h，最大750 t/h
链条运行速度62.7m/min 主轴转速20.9r/min
配套电机132KW 减速机： KW
液力偶合器YOX500 料位计LKW-I
测速仪NI8-MI8-AZ31X