在利用往复式斗式提升机进行各种物料输送的过程中，假如斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会招致胶带打滑。出现了这种故障，很多新手朋友们不知道是因为什么原因导致的，为了让大家了解这方面的知识，小编整理了资料，告诉您遇到这种情况主要是有哪五个因素引起的。

一、大块异物进入机座构成阻塞

解决方案：在斗式提升机进料口处装置护栅网，以避免事端发作。

二、胶带打滑，削减了晋升机的晋升量，使机座内物料增多构成阻塞。

解决方案：增大张紧力，避免胶带打滑。

三、回注流量太大，使晋升机的物料不能悉数流入卸料管而回来机座，这样机座中物料增多而构成阻塞

解决方案：削减回流

四、因停电或其他毛病俄然停机时，晋升分支与回行分支质量不等，使晋升机发作倒转，料斗内的物料

倒入机座，再开机时易发作机座阻塞。

解决方案：在晋升机主轴的一侧装置止逆器，避免晋升机倒转。

五、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于晋升量，致使机座中物料剩下并堆集，使底座内物料逐步升高，料斗的运转阻力逐步加大，到达必定程度，胶带呈现打滑，还会构成停机或电动机焚毁。

解决方案：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐步翻开进料闸口。由机座的正面视孔调查物料上升情况。物料面到达底轮的不平轴线时进料闸口不能再增大。

斗式提升机料斗带跑偏怎么办？

(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传 动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应 立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差 不超过8mm。

(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

如果我们操作的是斗式提升机，当遇到胶带打滑的情况时，就要根据上面的五个原因来找出问题是如何出现的。操作斗式提升机进行物料输送，难免会遇到一些问题，而我们只要提前做好岗前培训，知道问题的解决方法，遇到难题就不求人了。好了，关于斗式提升机胶带打滑的原因，小编就为大家讲解到这里了。