NE斗式提升机链条的分段组装通常在链条厂完成，根据规格不同，长度约为1.5~3.5m。链条组装采用机械压制或液压压制。因为链板与销轴、销轴与套筒之间有干涉，链条规格越大，压紧力越大。为了最大限度地减少装配过程中链条挤压加工表面的现象。

设计链板、销轴和套筒时，加载端应倒30或倒圆。当要求的过盈量较大时，可以通过加热或冷冻来停止装配，以保证起重链条的装配质量。NE板链斗式提升机链条分段组装后，为了消除链条安装，匹配过程中的残余应力和变形。

要求分段组装的链条停止拉伸、调平、调直，并测量长度极限偏差，以保证直线度、捻度、长度极限偏差值符合国家标准。最后，根据国家标准，同一批次的链条应停止断裂实验。

NE斗式提升机链条和料斗提升链条的现场组装通常由用户停止。现场组装主要是组装两条链条的接口。由于装配条件的限制，现场很难停止干涉装配。为了便于现场装配，在链条设计中专门设计了连接销轴，其与外链板的装配干涉选择得相对较小，甚至为零。