链斗式提升机具有提升能力大/占地面积小/维护率低的优点。但是挖掘物料时，链斗式提升机会将物料打碎。比如运粮的时候基本都是链斗提升机，可以快速有效的运输粮食。用板链斗式提升机粮食坏了怎么办？

通过观察链斗提升机输送谷物的情况，可以发现谷物破碎主要包括挤压破碎、摩擦破碎和冲击破碎。此外，通过分析得出，破碎是由于斗体布置稀疏，链斗式提升机运行速度快，导致颗粒堆积在尾部底部。当铲斗在底部旋转挖掘物料时，谷物会被挤压。

针对这一现象，应改进提升机的传动方式，减少基层残粮量。链斗式提升机的铲斗继续旋转时，物料与铲斗和尾部倾斜导板之间的摩擦导致摩擦破碎。换句话说，如果我们能减少食物溢出的发生，我们就能有效地改善破损的发生。

当铲斗运行到上部时，物料与铲斗上的螺纹部分和铲斗螺栓头碰撞，从而断裂。更有效的方法是使用塑料桶，这样它的硬度会降低，冲击断裂的发生率也会降低。

链板斗式提升机链板频繁断裂如何处理

经过长时间的使用，链条断裂和料斗变形开裂的真正原因是链斗式提升机的输送力。链斗式提升机的一条链条断裂后，及时调整提升机的链条同步，料斗基本水平。用断裂的链板更换链条后，链板经常断裂。

在停工期间，发现一至四个不同编号的链板断裂。链板断裂开始时，可能发生疲劳断裂，辊压机循环载荷不稳定，尤其是材料冲压时辊压机坍塌和瞬时载荷过大。对于断裂的链板，采用搭接钢板进行焊接加固，尽可能延长使用寿命。

随后，链板断裂越来越严重。先是每天碎1-2块，后来发展到3-4块。料斗变形开裂，需要每天定期停机检查处理链条和料斗，大大增加了维护工作量。一段时间以来，链板断裂已成为影响水泥磨正常运行的主要因素。

链板和料斗的检查和处理在启闭机下部和地面侧的人孔中进行。在第一次处理时，发现提升机的料斗倾斜，料斗两侧链条的高度差为100毫米。然后，安排检查起重机上轮的水平和磨损情况。

拆下绞车顶盖，检查上轮是否在调整绞车链条的同步，使用一年内基本不变。此时发现两条链条与上齿轮齿啮合不同步，两条原链板断裂，料斗变形开裂。这说明以上原因可以分为一个错牙前后链。