垂直斗式提升机是当今时代的一种生产设备。随着技术的发展和输送设备的开发和生产，生产设备是为了减少劳动和提高工作效率。

立式斗式提升机是如何工作的？

垂直斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚轮(或链轮)、胶带(或牵引链)、张紧装置和外壳组成。料斗从下面的料仓中铲起物料，当传送带或链条提升到顶部时，绕过顶轮后在农村翻转，垂直斗式提升机将物料倒入接收罐中。带式垂直斗式提升机的皮带一般采用橡胶带，安装在下或上传动滚筒和

上下改向滚筒上。由链条驱动的垂直斗式提升机通常配备有两条平行的传动链，一对传动链轮位于上侧或下侧，一对重定向链轮位于下侧或上侧。垂直斗式提升机通常配有外壳，以防止灰尘在垂直斗式提升机中飞扬。更适合由低到高的升降。供应的物料通过摇床放入料斗后，机器自动连续运转并向上输送。

垂直斗式提升机的设计，包括其生产和使用，非常符合现代社会的环保技术。它是一个封闭的外壳，通过牵引部件装有电机减速器，以各种粉状颗粒为代价，驱动一系列料斗连续装载大量物料。固定在牵引组件上的料斗通过主动辊或主动链轮从设备底座上拾取或给料，然后自动提升到顶部，依靠重力或

重力卸料，完成货物运输的目的。

立式斗式提升机的主要部件由滚筒、皮带、铲斗、螺杆、进出口、箱体、电机减速器等组成。输送能力大，提升高度高，运行稳定可靠，使用寿命长。长期优势明显。

以上是垂直斗式提升机的工作过程。相信大家看了之后会对垂直斗式提升机有更好的了解。

斗式提升机皮带跑偏如何处理？

斗式提升机在使用过程中经常出现皮带跑偏，导致料斗装载不足，卸载不完全，退货收入增加，生产率下降。在严重的情况下，皮带会被卡住或撕裂，从而缩短皮带的使用寿命。本文介绍斗式提升机输送带跑偏的原因及调整方法。

第一，头辊不水平，也会导致提升机的皮带跑偏。

这种偏差通常发生在新安装的斗式提升机中。由于安装错误，头辊不水平，导致斗式提升机皮带跑偏。加工时，水平找头轮即可。允许误差为0.1毫米/米.

二是头尾轮安装不正确，头尾轮中心不在同一垂直面，也会造成电梯皮带跑偏。

这种偏差现象一般出现在新安装的斗式提升机中。如果发现吊桶的头尾轮不在同一垂直面上对齐。允许偏差1000mm，垂直高度不大于1.5mm，累计中心偏差不大于5mm。斗式提升机实拍

三是头轮鼓滚动面磨损，导致滚动面中部凹陷，两侧凸出。

原因：由于斗式提升机长时间运行，皮带与滚筒中部长时间摩擦，导致滚筒中间表面的橡胶涂层磨损，形成凹面。滚筒表面出现凹面后，皮带会跑偏，难以调整。

这种皮带跑偏在斗式提升机使用中经常发生，但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间，皮带被堵塞，不容易被发现。这种偏差的现象是皮带在头辊位置来回走，无法调整。

处理方法：如果斗式提升机出现这种偏差，磨损的橡胶表面可以去除，重新涂覆。但需要注意的是，橡胶面建议涂腰鼓形橡胶面。滚筒中间的橡胶面应比边缘橡胶面高5毫米左右，也就是说，涂布后滚筒中间的直径应比边缘直径大10毫米左右。经过这种处理后，皮带在滚筒上运行时，由于向心力，只会在滚筒中心运行，不会再出现偏差。

四是尾轮鼠标滚轮鼓滚轮面磨损，导致滚轮面中间凹陷，两边凸出。

原因：由于制造原因或长时间磨损原因，有时斗式提升机尾轮滚筒辊面中间凹两边凸，导致斗式提升机尾带严重跑偏，尾带运行时难以调整。

处理方法：如果出现这种现象，可以取出尾轮打磨。磨平鼠轮每根钢筋两侧的高点。建议每根钢筋的中间部分比边缘部分高5毫米左右。如果工作量太大，每根钢筋都可以用气割轴向切割，但中间钢筋的边缘应小于5毫米左右。切割后，用角磨机磨平。经过处理后，由于向心力，皮带在运行时可以保持在滚筒的中心，不会跑偏。经过处理的滚筒。

斗式提升机在使用过程中，经常会出现头尾轮磨损引起的偏差。但由于头尾轮密封在提桶壳内，不易发现，容易被忽视。皮带跑偏了，找不到原因。为了不耽误生产，只能在外壳上下安装防跑偏轮，保证正常生产。

但安装防跑偏轮往往会造成皮带边缘与防跑偏轮摩擦，导致皮带边缘磨损剥落，钢丝外露断裂。裸露断裂的钢丝容易缠绕在提桶的头尾轮轴上，造成皮带撕裂，甚至出现提桶、掉架等事故。