斗式提升机主轴装置的使用寿命由滚筒和主轴的使用寿命决定，也可以通过模型试验来测量。然而，在我国的生产实践中，还采取了其他措施来延长主轴的使用寿命。主轴确认措施如下：

1.确认主轴的失效机理是疲劳失效；

2.设计计算中充分考虑失效机理，采用疲劳设计，使应力集中最小化；

3.对主轴提出合理的工艺要求和技术条件，这些要求和条件可以严格执行；

4.对主轴进行探伤，切割样品进行常规机械性能测试，保证主轴性能的可靠性。

斗式提升机适用于输送粉状/粒状和小块状物料，无需研磨，研磨量小。斗式提升机采用混合或重力卸载/挖掘装载/合金钢高圆环链牵引部件/单中套/双通道，为内部重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可更换轮辋的组合结构，使用寿命长，更换轮辋容易。

板链斗式提升机装配方法的探讨

平板链斗式提升机提升链的分段组装通常在链条厂完成。根据规格不同，长度约为1.5~3.5m。链条采用机械压制或液压压制组装而成。因为链板与销轴、销轴与套筒之间有干涉，链条规格越大，压紧力越大。为了最大限度地减少装配过程中链条挤压加工表面的现象。

设计板链斗式提升机的链板、销轴和套筒时，其装载端应倒30或倒圆。当要求的过盈量较大时，可以通过加热或冷冻来停止装配，以保证起重链条的装配质量。NE板链斗提升机链条分段组装后，为了消除链条组装过程中的残余应力和变形。

板链斗式提升机要求停止对分段组装的链条进行拉伸、调平和矫直，同时要求测量长度极限偏差，以确保其直线度、扭曲度和长度极限偏差值符合国家标准。最后，根据国家标准，同一批次的链条应停止断裂实验。

平板链斗式提升机提升链的现场组装NE斗式提升机提升链和料斗提升链的现场组装通常由用户停止。现场组装主要是组装两条链条的接口。由于装配条件的限制，现场很难停止干涉装配。为了便于现场装配，在链条设计中专门设计了连接销轴，其与外链板的装配干涉选择得相对较小，甚至为零。