1.斗式提升机提升能力没有达到理想值，生产效率跟不上。

达不到目的主要有三个原因：料斗内没有装料，提升时甩出，卸料时退回。以下是详细介绍，原因有三。

物料欠装：影响物料填充的因素有：料面高度、头轮转速、物料堆积角度、料斗形状。限位材料表面越高，填充度越大；头轮速度越慢，料斗的装填程度越大；材料的堆积角度越大，密度越高差，料斗的装填程度越高；漏斗口越大，腹部越小，越容易填充。所以漏斗应该是小腹的小三角。浅桶比深桶更容易装满。简而言之，为了填充料斗，底轮的旋转速度应该较慢，物料口应该较高，并且而且料斗的形状应该更合理。

在提升过程中，可以打开物料：可以打开提升头的上盖进行观察，可以观察料斗在弯曲部分的填充程度，并与料斗的填充程度进行比较。底部位置，如果上部小于底部，则表示升降部分。有一种蔓延的现象。物料扩散的原因有三：胶带张力不足，料斗因自身重量变形；胶带运行过程中出现跑偏，此时料斗与箱体发生碰撞；存在振动现象，如旋转杆惯性振动、胶带接头不均匀等。总而言之，通过调整张紧装置，为了调整提升机的张力，解决了国民政府中提升机提升物料的

问题；纠正胶带跑偏，保持斗式提升机各部件平衡；改善程度低。关节要尽可能的光滑柔顺。增加隔振措施；减少其他机械振动的干扰。

卸料时返料：返料是指料斗绕过顶轮到达出料口时，物料没有完全进入出料口的现象。退货原因如下：物料潮湿，不能完全甩出；抛料路线与出料口位置不匹配。因为上面两个原因是我们的方法是严格控制饲料的湿度；还有一个原因，具体问题要具体分析，可以观察到被抛物质的轨迹。如果材料很高很远，排放管的入口已经交叉，这表明头壳的几何尺寸太小。解决办法适当放大鼻罩尺寸。如果发现有些物料抛高下落无法到达卸料口，说明抛料斗的时间太早，解决办法是降低提升机的提升速度。如果你发现有些材料被抛出，它们会掉得很低，无法进入进入排水管，甚至进入卸料支管，这意味着卸料斗为时已晚。解决办法是改变料斗的形状，增加料斗底角或减小料斗深度。如果发现有一些物料被甩出，撞到前料斗底部，又撞回罐内，形成回流，表示料斗间距过小，可以适当加大距离。如果当料斗位于头轮后半圆时，尾部被抬起，物料被甩出后的运动轨迹发生变化，形成回流，说明料斗的整体高度过大，料斗的高度可以适当。

以上三点是提升机提升能力达不到预定目标的原因。遇到问题时，要仔细分析，采取不同的解决方案，有效提高生产效率。

2.机器堵塞了

基座的堵塞是每天都有的。遇到的一个常见问题是，物料的下落总是在底座的底部，无论是进料还是溢料。时间长了，底部容易堵。尤其是物料潮湿的情况下，如果不及时清理，就更是如此

容易造成堵塞。底座堵塞的原因有：一是进料不均匀导致料斗挖掘不及时；其次是退料严重，料斗不及时；第三种是突然停电或其他故障造成的。堵塞；第四，磁带滑动，这大大减少了提升量材料块底座；第五，大块碎片进入基地，造成堵塞。以上五种原因造成的基板堵塞的解决方法是关闭并打开底座旁边预留的通道门后清洗材料。

3.尘末爆炸

解决办法是增加通风孔，即打开提升溜槽上方的通风孔，储气罐直接向大气开放。通过增加出尘口，可以在机头前部或后部安装吸尘管，降低机头内的粉尘浓度，防止粉尘爆炸。