在装配物料提升机的滚动轴承时，应强调施加的力只能加载在轴承的外圈或内圈上，不允许通过保持架或滚动体传递力。一般装配方法如下：

1)使用铜棒的安装方法

该方法用于多个用户安装中小型轴承。用这种方法安装轴承时，需要根据轴承是安装在孔内还是孔内来敲击轴承的外圈或内圈。敲击轴承内圈或外圈时，必须同时沿圆周方向移动。切削力不宜过大，轴承应缓慢打入孔内或轴内。

2)压装

在这种方法中，轴承在常温下用压力机压入孔或轴中。在轴上装配时，用软金属材料(如铜或低碳钢等)制成的装配套。)放在轴承内圈上。装配套的内径硬币轴直径略大，外径硬币轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上；反之，压入孔内时，套筒内径的硬币轴承外圈挡边略大，套筒外径应略小于轴承外径。

3)加热组装方法

加热组件主要用于在前后轴上安装轴承。过程如下：组装前，将轴承(可分离轴承只需内圈)均匀加热至80-100，使轴承加热后内孔膨胀，然后安装在轴上。常用的加热方式有感应加热和油箱加热。油箱的加热如下图所示。油箱可由2-3

毫米厚的钢板制成，规定在距离油箱底部50-70毫米处安装一个网格或吊钩，用于悬挂轴承，以防止沉淀仓进入轴承。油箱可以用普通火源或电炉加热，但油箱内必须有温度计，油温应严格控制不超过100摄氏度，以防损坏轴承硬度。

物料提升机的特点：

1.推广范围很广

这种提升机对物料的种类和特性要求较少，既能提升一般粉状和小颗粒物料，又能提升可磨性较大的物料，密封性能好，环境污染小。

2.运行可靠性好

先进的设计原理和加工方法保证了整机的可靠性，故障间隔时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可以达到更高的提升高度。

3.长使用寿命

提升机的给料采用流入式，不需要用铲斗挖掘，物料之间很少发生挤压碰撞。在该机的设计中，物料在上下料时很少散落，减少了机械磨损。