该煤矿更新改造标准为；年产量精煤60万吨(核准含矸率为15%)，集中化于主井提煤，提高高宽比为250，6米(运载水准高过大巷)；井室内有较大的酸碱性洒水在一般煤矿设计方案中，提高高宽比超过300米时才考虑到选用磨擦提高，不然达到不上地面防滑规定。而该
矿提高高宽比低于300米，为了更好地彻底解决这一难题，选用增加围包角的方法，达到了地面防滑规定斗提机生产厂家更新改造后的性能参数。
斗提机逆止器 更新改造后的提高系统软件如图所示1-15。2个天轮3维持原点并排安裝。①、②为安裝在同一轴上的2个核心轮，其镀锌钢丝绳间隔与2个天轮间隔相同，镀锌钢丝绳在核心轮①上紧紧围绕180°后历经导绳轮2进到核心轮②，再紧紧围绕180°，围包角累
计约为360°(详细表111)。导绳轮2随镀锌钢丝绳的 健身运动而旋转但沒有推动功效。主轴轴承设备是运用原斗提机主轴轴承设备更新改造的，。
运用原来的支轮和制动系统支轮，各自将2个滚桶改为2个核心轮，用锻造的筒壳5替代以前的厚钢板筒壳。在锻造筒壳的槽形轮毂内，放置塑胶磨擦垫片3，靠木钢削4固定不动。筒壳与制动系统支轮、支轮以螺栓连接。制动系统支轮6和支轮2与主轴轴承9的联接与原斗
提机同样。主滚动轴承利 用原斗提机生产厂家的主滚动轴承。
因为斗提机更新改造后镀锌钢丝绳加给主轴轴承的轴向荷载有所增加，为确保主轴轴承有充足的安全性能，务必减少主轴轴承的跨距，两轴承核心距由原先的4000mm减少为2740mm。导绳轮与核心轮、天轮中间的几何图形关联如图所示1-17所显示。导绳轮设备坐落于斗提
机与门吊中间，
安裝在混凝土结构底座上。导绳轮核心与机床主轴核心的联线称之为心连心线，心连心线的仰角取名为上、下绳弦仰角的均值，即φ=27°0516″，那样可使镀锌钢丝绳在两核心轮上围包角相同，以使2个绳槽的垫片损坏匀称。导绳轮又可沿心连心线方位挪动，进而在镀
锌钢丝绳伸展时调准容 器部位。导绳轮中心线务必歪斜一个视角λ。
导绳轮直徑D1和倾斜角λ是依据两核心轮的间隔K和核心轮直徑D明确的，即适度挑选D和λ，可使镀锌钢丝绳在每个轮上的倾角都等于零更新改造后的提高系统软件运用原有14米多的门吊。依据路面生产系统的布局，将原一吨规范罐笼改成2，8吨箕斗，但卸载掉高宽比(
在路面之上)仅为5，2 米，因而需要处理过卷时的安全隐患。因此又安装了奥村和矿井综合性过卷和蹲罐保护设备(图1-15中的6、7)。
成为提的箕斗超出一切正常卸载掉部位0，5米之后，另一侧箕斗即碰触矿井蹲罐保护设备7，马上使降低镀锌钢丝绳支撑力大幅度减少。过卷的箕斗再次上升，便触碰奥村过卷缓存设备6。 那样，两个保护设备能够与此同时充分发挥，消化吸收运动系统的机械能，进
而清除过卷时对门吊、镀锌钢丝绳及其斗提机等的影响功效。这套保护设备历经飞速载满实验，证实特性靠谱，详细此章1.4节。因为不更改制动系统支轮的部位，角移式制动系统能够保持原状。深层指示仪传动系统 设备再次多方面配备，使深层指示仪的地方也维持
不会改变。除此之外减速机、进气系统等，都运用原来的。
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