TH环链斗式提升机型号众多，其中TH400环链斗式提升机就是其中之一。而H400环链斗式提升机在使用中尾部常出现故障，比如轴颈、轴承座磨损等。而造成环链斗提机机尾上述故障经常发生的主要原因主要有三个，下面我们根据原因对症下药，看看如何进行问题的排除工作。

　　(1)、原环链斗提机下链轮轴较短，轴承及轴承座安装在紧靠提升机壳体的滑板上，轴承座透盖位于提升机壳体内侧，加之密封结构简单，粉尘极易进人轴承内造成轴承"卡死"，此时若不及时发现和停机处理，主传动强行运转，就会造成轴承内环与轴颈配合松动，或轴承外环与轴承座配合松动，使轴颈或轴承座与轴承配合处严重磨损，提升机下链轮不能正常运转。上述故障一旦出现，由于轴承座透盖在滑板侧提升机壳体内，维修十分困难。

　　(2)、环链提升机在运转过程中，由于供料量不稳定，使下链轮轴承受较大的冲击载荷。

　　(3)、环链斗提机尾部重力式张紧机构中，杠杆与滑板由活动销直接连接，当下链轮受冲击载荷时，此配重杠杆机构便会晃动，晃动产生的轴向力(下链轮轴轴向)通过杠杆和活动销作用于与之连接的滑板上(滑板厚仅3mm)，使滑板翘曲变形，在导轨内上下滑动不畅，甚至出现卡死现象。这种情况的发生可使重力式张紧机构失去作用，也会使装配在滑板上的轴承座损坏。

　　针对上述三个问题，我们对TH400环链斗式提升机尾部进行了相应的技术改进:我们在原轴两端Φ70mm处各加长10mm，使两轴承安装位置离开提升机壳体一段距离并不与滑板连接。滑板外侧加装迷宫式密封装置，并在轴承座透盖处加装HG碑一492型密封圈。由于采取了两级密封，且轴承在提升机壳体外，从而消除了轴承进灰现象，维修也比以前方便。

　　斗式提升机尾轮要注意哪些问题？

　　斗式提升机的尾轮一般容易出现问题，而且如果尾轮出现问题就会影响到斗式提升机的正常工作，比较容易出现物料带跑偏的情况，然后物料在输送过程中就不能正常的被传送到指定的高度，指定的地点了。

　　如果说是斗式提升机的尾轮出现了问题，那么对应的肯定头轮也必然会出现状况，因为尾轮和头轮是在一个垂直碰面内，如果传动轴在一个垂直平面内但是不平衡就会导致头轮和尾轮的传动轴偏移，两传动轴虽然平行，虽然在同一垂直面上但是不水平就会出现料斗跑偏的现象，料斗跑偏就可能与机筒撞击，料斗带会顺势撕裂。

　　我们都知道斗式提升机的前端会承受比较大的动压力，长时间的运转轴承肯定会出现挤压性磨损，有的人为了图省事就用简单的补焊或者刷镀后继续使用，但是这样肯定会出现弊端，很容易造成焊接部位的材质损坏，继续使用的话就会出现弯曲或者断裂，这样还是会出现头轮和尾轮偏移的问题，没法从根本上解决问题。

　　防止TH环链斗式提升机机尾链轮故障方法分享，小编就为各位朋友们讲解到这里了，当我们利用TH环链斗式提升机进行物料输送工作，当TH环链斗式提升机的尾链轮发生故障，那么就可以利用上述方法进行问题的排除工作了。好了，文章讲完了，希望帮助到了大家的工作。