我们经常会利用斗式提升机进行物料的输送工作。而在实际的上生产当中，由于斗式提升机产量达不到设计要求，从而影响整条工艺线正常生产的严重情况。那么，斗式提升机产量不理想原因是什么，又该如何进行问题排除？下面，小编就告诉为各位朋友们讲讲这方面的知识吧。

　　在我们开始之前请务必确认产量确实不能达到设计或承诺产量。也就是说必须搞清楚得出产量达不到要求的依据（数据）是什么？推敲这些依据（数据）被拿出来证明问题是否合情合理？要知道，真正能说明现场斗式提升机的产量数据必须在以下三个条件下产生：首先：上环节供料量连续并且充足：其次：下环节料流顺畅：再次：设备运行正常（不堵料停机）。那么这些被拿出来的数据是否满足以上三个条件呢？这就需要我们在现场认真的检查、核实数据。

　　明确了现场设备产量果然不能达到要求后，我们就可以开始以下的原因分析及查找过程。

　　1：确认提升物料的物理特性。这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必须经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较，我们往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。（此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我们所处的行业，物料的这种特性差别不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。）

　　2：检查设备相关配置。

　　相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主、从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在最优状态下远行及保证产量。

　　斗式提升机如何能够提高提升产量

　　1、加快提升机的提升速度，变更一下传动轮的传动比；

　　2、增长斗式提升机后部机械的生产能力；

　　3、保证物料能够装满料斗；

　　4、定期扫清粘在料斗及轮子上的物料；

　　斗式提升机产量不理想原因分析及解决方案，小编就为各位朋友们讲解到这里了。当我们利用斗式提升机进行各类物料输送的时候，假如发现斗式提升机的产量总是不达标，那么就要引起注意了，找出问题的原因后，在进行对症下药。这样的话，斗式提升机的产量就会明显回升了。