在许多操作中，输送机是处理线的关键部分，在处理步骤内或处理步骤之间移动材料。由于输送机是生产过程中不可或缺的一部分，因此意外停机会对整个操作产生重大影响：意外停机事件可能会导致整条生产线停机，从而在降低成本的同时降低吞吐量和收入。在本博客中，我们提供了四个提示，以保持您的线路与传送带零件计划一起移动。

　　提示＃1：了解关键部分

　　关键部件是那些故障停止输送机操作和/或危及人员安全的部件。关键部件还可包括供应短缺或难以获得，使用时间长，购买成本高，维护要求高或需要特殊处理的部件。关键输送机部件通常包括以下组件：

　　驱动电机
减速器和齿轮
轴承
传动皮带和链条
滑轮
输送机制造商通常会列出一系列推荐的备件，这些备件应随时作为工作台备件保存。在发生意外故障时依靠OEM加速这些部件来节省成本可能是错误的经济：即使OEM非常敏感，在部件到货之前可能仍会产生许多小时的代价高昂的停机时间。

　　根据OEM的建议，手头备件不会消除保持零件故障历史记录的必要性，以识别具有更高故障频率的零件。提示＃3中提到了这一点。

　　提示＃2：保留关键部件的工作台

　　如上所述，为了节省成本，一些公司没有维持关键部件的基准库存。了解对输送机操作至关重要的部件只是拼图的一部分; 手头随身携带这些零件是另一回事。

　　确保关键部件的现成可用性意味着维持足够数量的部件基准。这需要了解一些事项，包括零件的消耗率和OEM的补货提前期，然后使用此信息建立适当的触发点，以便从OEM重新排序补货库存。未能控制基准库存的库存可能导致零件缺货，如果发生意外停机事件，这可能是灾难性的。

　　提示＃3：建立并维护零件历史使用数据库

　　分析输送机的零件使用历史可以揭示最常消耗和更换的零部件。使用率高的零件可能代表真正的停机风险，即使它们没有出现在OEM的推荐备件清单上，也可以随时使用。可以通过维护每个输送机的零件数据库并跟踪每个零件的故障发生来监控零件使用历史。对备件的基准备件应包括显示高故障率且对输送机操作至关重要的部件。如果发生意外停机事件，将这些项目包括在工作台库存中将增加您将传送带快速恢复在线状态的可能性。

　　提示＃4：实施预测性维护实践和例程

　　预防性维护（PM）实践和例程旨在预防问题发生之前。定期设备检查是预防性维护的一个重要组成部分，可以在问题成为停机事件之前发现问题。操作员应接受自主维护实践培训，设备检查应在制造商建议的时间间隔内进行。经常检查可以减少停机的发生率 - 每天，每周，每月和每半年检查可以更快地识别磨损或损坏的部件，有助于防止停机事件。如果您的设施没有资源进行频繁检查，请考虑将此功能外包给外部维护服务。

　　许多预防性维护计划的缺点在于它们是基于时间或日历的，而不是围绕设备的实际使用和状况进行设计。与预防性维护相反，预测性维护（PdM）是基于状态的维护策略，其围绕输送机的实际情况设计。在预测性维护方法下，通过检查设备健康状况的关键指标来触发维护活动，以查看性能下降或可能出现故障的迹象。可以检查的指标包括执行非侵入性测量，进行目视检查，或查看性能数据和计划测试的结果。

　　实施上述提示有助于制定一个强大的输送机零件