斗式提升机效率低的4个标志

　　连续斗式提升机广泛用于许多设施中以运输散装固体。虽然精心设计的连续斗式提升机是一种有效的物料运输方式，但有些因素会降低设备的整体效率。在本文中，我们强调了斗式提升机效率低下的四个迹象，其原因如果不加以解决，会严重影响设备性能。

　　低效率标志＃1：进料损失
斗式提升机设计和运行的一个关键但经常被忽视的方面是考虑如何进给设备。未能控制和调节进入提升机的材料可能导致产品损失和损坏，以及降低产量。进料损失的常见原因包括：

　　*未能在提升机的水桶内实现均匀的产品分配。当产品以与提升机成直角的方式进给时，经常会出现这个问题。
*溢出水桶。以过快的速度进给产品会导致铲斗溢出，溢出并堵塞提升机的进给部分。
*将产品从太高的高度落入提升机。这可能导致颗粒损坏和磨损。
*在达到运行速度之前喂食提升机。在达到最佳运行速度之前进给产品会导致铲斗底部填充不足。

　　低效率标志＃2：降低速度
将连续斗式提升机的运行速度降低到设计或计划的速率以下通常是对其他问题的响应，例如上述的进给问题。当提升机在以计划的速率运行时溢出或损坏产品时，或当下游设备在以计划的速率运行时不能接受来自提升机的所有产品时，也可能需要降低速度。所有情况下的解决方案是调查并纠正问题的根本原因，以便提升机可以按计划的速率运行。

　　低效率标志＃3：降低产量
降低产量可以采取多种形式。首先，提升机输送到下游设备的产品数量可能会因溢出损失，某些产品无法从水桶排出等而减少。其次，提升机交付的产品质量可能会因此而受损。设备。两种类型的损失，数量和/或质量都代表产量损失。

　　对于第一种情况，解决溢出或材料排出失败的原因将改善提升机输送的产品数量。材料溢出可以是设备设计和操作程序的功能。例如，设计有互锁铲斗的连续斗式提升机与仅仅重叠的连续斗式提升机相比，将始终更有效地防止溢出。此外，通过以过快的速率向提升机提供材料或以太慢的速度运行提升机，过量填充铲斗会导致材料溢出。在任何一种情况下，解决方案都是影响对材料进给速率和/或运行速度的必要调整，以实现最佳铲斗填充。

　　材料从提升机铲斗中完全排出的失败可以使用排放辅助装置来解决，例如“铲斗门环”，其被设计成在卸载点处从提升机铲斗中移走材料。另外，输送固有粘性并且倾向于粘附到桶表面的材料可能需要使用具有Teflon涂层或凹坑表面的桶。

　　质量下降通常通过颗粒磨损或破损表现出来。在这种情况下的解决方案是使用设计用于高护理输送的提升机并且能够轻柔地操作。这样可以防止颗粒磨损或破损，并确保进入提升机的是什么。